לפי סוג קומונומר, LLDPE מתחלק בעיקר ל-3 קופולימרים: C4 (בוטן-1), C6 (הקסן-1) ו-C8 (אוקטן-1). ביניהם, קופולימר בוטן הוא שרף ה-LLDPE הגדול ביותר המיוצר בעולם, בעוד שהקופולימר הקסן הוא כיום זן ה-LLDPE הצומח ביותר. בשרף LLDPE, הכמות האופיינית של קומונומר היא 5% עד 10% במשקל, עם כמות ממוצעת של כ-7%. פלסטומרים מסוג LLDPE (mLLDPE) על בסיס מטאלוקן הם בעלי תכולת קומונומרים ממוצעת שהיא יותר מפי 3 מזו של LLDPE רגיל.
בסוף 1984 הציגה חברת United Carbon דאז את הייצור של הקסן קופולימר LLDPE, ואחריה Exxon, Mobil,וחברות אחרות. Dow Chemical (Dow Chemical Company) משתמשת כמעט אך ורק באוקטן כקומונומר בתהליך התמיסה שלה בלחץ נמוך, וגם NOVA (Nova Chemical) הקנדית משתמשת בעיקר באוקטן בתהליך התמיסה שלה בלחץ בינוני. לשרף אוקטן קופולימר LLDPE יש חוזק מעט טוב יותר, עמידות בפני קריעה ויכולת עיבוד, בעוד ששרף קופולימר הקסן ושרף קופולימר אוקטן יש הבדל קטן בביצועים. כיום, היצרנים העיקריים של שרפי הקסן LLDPE הם ExxonMobil Chemical (ExxonMobil Chemical Company), Eastman Chemical (Eastman Chemical Company), Equistar (Equal Star Company) ושברון פיליפס (Chevron Phillips Chemical Company) ועוד. בנוסף, Dow Chemical (Dow Chemical Company), Basel (Basel Company), Innovene (Yi Nuo Company), Samsung Total (Samsung Total Company) וכו' מייצרים גם הם הקסן LLDPE.
בהשוואה לקומונומרים הבוטנים הנפוצים, ל-LLDPE המיוצר עם הקסן ואוקטן כקומונומרים יש תכונות טובות יותר. השימוש הגדול ביותר בשרף LLDPE הוא בייצור סרטים. הסרטים והמוצרים עשויים שרף LLDPE המיוצרים עם שרשרת ארוכה -אולפינים (כגון הקסן, אוקטן) כקומונומרים הם בעלי חוזק מתיחה טוב, חוזק פגיעה, חוזק קריעה, עמידות לנקב, עמידות בפני סדקים סביבתיים והיבטים רבים אחרים עדיפים על שרפי LLDPE המיוצרים עם בוטן כקומונומר. מאז שנות ה-90, יצרני PE זרים ומשתמשים נטו להחליף בוטן בהקסן ואוקטן. מדווח ששימוש באוקטן כקומונומר, ביצועי השרף עשויים שלא להשתפר יותר מקופולימריזציה של הקסן, והמחיר יקר יותר. לכן, המגמה הנוכחית של יצרני LLDPE זרים גדולים להשתמש בהקסן כדי להחליף בוטן ברורה יותר．
