פוליאתילן ניתן לחלק לשיטת לחץ גבוה, שיטת לחץ בינוני, ושיטת לחץ נמוך על פי לחץ פולמוריזציה.
שיטת הלחץ הגבוה משמשת לייצור פוליאתילן בצפיפות נמוכה. שיטה זו פותחה מוקדם. הפוליאתילן המיוצר בשיטה זו מהווה כשני/3 מכלל פלט הפוליאתילן. עם זאת, עם התפתחות טכנולוגיית הייצור וזרזים, קצב הצמיחה שלה גדל. הרחק מאחורי החוק בלחץ נמוך. שיטת הלחץ הנמוך כוללת שיטת תרחיף, שיטת פתרון ושיטת שלב הגז. שיטת תרחיף משמש בעיקר כדי לייצר פוליאתילן בצפיפות גבוהה, בעוד שיטת הפתרון ואת שיטת שלב הגז יכול לא רק לייצר פוליאתילן בצפיפות גבוהה, אלא גם לייצר פוליאתילן בצפיפות בינונית ונמוכה על ידי הוספת comonomers, אשר נקרא גם פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה. ויניל. תהליכים שונים בלחץ נמוך התפתחו במהירות.
שיטת לחץ גבוה
שיטה של שימוש בחמצן או מי חמצן כיוזם כדי polymerize אתילן לתוך פוליאתילן בצפיפות נמוכה. אתילן נכנס לכור לאחר דחיסה דו-שלבית, והוא פולימרציה לפוליאתילן בלחץ של 100-300 MPa, טמפרטורה של 200-300 מעלות צלזיוס ופעולת היוזם. המגיבים מופרדים תחת לחץ מופחת, כך אתילן unreacted ממוחזר ומומס. לאחר הוספת תוספי פלסטיק, פוליאתילן הוא extruded ו pelletized. [7]
ישנם שני סוגים של כורי פולמריזציה: כור צינורי (אורך צינור עד 2000 מ ') וכור טנקים. שיעור ההמרה במעבר יחיד של תהליך הצינור הוא 20% עד 34%, וקיבולת הייצור השנתית של שורה אחת היא 100 kt. שיעור ההמרה במעבר יחיד של תהליך הקומקום הוא 20%-25%, וקיבולת הייצור השנתית של שורה אחת היא 180 kt.
שיטת לחץ נמוך
ישנם שלושה סוגים: שיטת תרחיף, שיטת פתרון ושיטת שלב הגז. למעט שיטת הפתרון, לחץ הפולמליזציה הוא מתחת 2 MPa. הצעדים הכלליים כוללים הכנת זרז, פולימריזציה אתילן, הפרדת פולימרים וגרגרים.
①שיטת תרחיף: פוליאתילן וכתוצאה מכך הוא מסיס ממיסים ונראה תרחיף. לשיטת תרחיף יש תנאי פולמור קלים וקל לתפעול. אלומיניום אלקיל משמש בדרך כלל כפעיל, מימן משמש כמו ויסות משקל מולקולריאו, וכורים טנק משמשים בעיקר. תרחיף הפולימר ממיכל הפולמליזציה מועבר דרך מיכל הפלאש ומפריד הגז-נוזלי למייבש האבקה, ולאחר מכן לגרגר. תהליך הייצור כולל גם צעדים כגון התאוששות ממס וזיקוק ממס. פולימרייזרים שונים ניתן לשלב בסדרות או במקביל כדי להשיג מוצרים עם הפצות משקל מולקולרי שונות.
②שיטת הפתרון: הפולמליזציה מתבצעת בממס, אך הן האתילן והן הפוליאתילן מומסים בממס, ומערכת התגובה היא פתרון הומוגני. טמפרטורת התגובה (≥140°C (1999) ולחץ (4～5MPa) גבוהים יחסית. הוא מאופיין בזמן פולמור קצר וכוח ייצור גבוה. זה יכול לייצר פוליאתילן עם צפיפות גבוהה, בינונית ונמוכה בו זמנית, אשר יכול לשלוט טוב יותר על המאפיינים של המוצר; אבל פולימר המתקבל על ידי שיטת הפתרון יש משקל מולקולרי נמוך, חלוקת משקל מולקולרית צרה, וחומר מוצק התוכן הוא נמוך.
③שיטת שלב הגז: אתילן הוא פולימר במצב גזי, בדרך כלל באמצעות כור מיטה נוזלי. ישנם שני סוגים של זרזים: סדרת כרום וסדרת טיטניום, אשר מתווספים כמותית למיטה ממיכל אחסון, ואת במהירות גבוההylene מופץ כדי לשמור על נזילות המיטה ולהסיר את החום של פולמור. הפוליאתילן המיוצר משוחרר מתחתית הכור. הלחץ של הכור הוא בערך 2 MPa, והטמפרטורה היא 85-100 מעלות צלזיוס. שיטת שלב הגז היא השיטה החשובה ביותר לייצור פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה. שיטת שלב הגז מבטלת את תהליכי ההתאוששות והתייבוש של הפולימרים, וחוסכים 15% מההשקעה ו-10% מעלות התפעול בהשוואה לשיטת הפתרון. מדובר ב-30% מההשקעה בשיטת הלחץ הגבוה המסורתית ו-1/6 מעלות התפעול. כתוצאה מכך, הוא התפתח במהירות. עם זאת, שיטת שלב הגז זקוקה לשיפור נוסף באיכות המוצר ובמגוון שלו.
לחץ בינוני
באמצעות זרז כרום הנתמך על ג'ל סיליקה, אתילן הוא פולימריזציה תחת לחץ בינוני בכור לולאה לייצר פוליאתילן בצפיפות גבוהה.
עיבוד ויישום: זה יכול להיות מעובד על ידי יציקת מכה, שחול, דפוס הזרקה ושיטות אחרות, והוא נמצא בשימוש נרחב בייצור של סרטים, מוצרים חלולים, סיבים ו sundries היומיום. בייצור בפועל, על מנת לשפר את היציבות של פוליאתילן לקרניים אולטרה סגולות וחמצון, ולשפר את ביצועי העיבוד והשימוש, יש להוסיף כמות קטנה של תוספי פלסטיק. סופגים אולטרה סגול נפוץ הם o-hydroxybenzophenone או נגזרות אלקוקסי שלה, וכו '. פחמן שחור הוא סוכן מיגון אולטרה סגול מעולה. בנוסף, נוגדי חמצון, חומרי סיכה, צבעים, וכו 'מתווספים גם כדי להרחיב את טווח היישום של פוליאתילן.