(1) לוח וגיליון
באמצעות שיטות יציקה קונבנציונליות, ניתן להכין חומרים שקופים בעובי 1 ~ 25.4 מ"מ, עם קשיחות יוצאת דופן וחוזק השפעה גבוה. חוזק ההשפעה שלו הוא פי 3 ~ 10 מזה של פוליאקרילטים שעברו שינוי, תכונות יציקה מעולות וכיפוף קר. ללא הלבנה, ללא סדקים, קל להדפסה ולקישוט, נעשה שימוש נרחב בשלטים פנימיים וחיצוניים, מדפי אחסון, לוחות מכונות אוטומטיות, רהיטים, בנייה, ובלמים מכניים וכו '.
כרטיסי PETG משמשים בעיקר באירופה, אך הם משמשים יותר ויותר בצפון אמריקה ובאסיה. הסיבה היא שיש לו מגוון עיבודים רחב, חוזק מכני גבוה וגמישות מצוינת. בהשוואה ל- PVC, יש לו שקיפות גבוהה, יתרונות מבריק, הדפסה קלה והגנה על הסביבה.
פרופיל PETG, צינור אריזה אלקטרוני
חומרי PETG משמשים בכרטיסי אשראי. ויזה היא אחת מחברות כרטיסי האשראי הגדולות בעולם. בשנת 1998 מחזור הכרטיסים העולמי שלה היה 580 מיליון. החברה אישרה פוליאסטר מהונדס גליקול (PETG) כחומר כרטיס האשראי שלה. במדינות הדורשות חומרי כרטיס להיות ידידותיים יותר לסביבה, PETG יכול להחליף חומרים מפוליוויניל כלוריד. ויזה גם ציין: התוצאות משלושה מפעלי בדיקה שונים מראות כי PETG עומד בכל הדרישות של תקן כרטיסי האשראי הבינלאומי (150 / IEC7810), כך שניתן להשתמש כאן בכרטיסי PETG.
(2) פרופילים
צינורות מעוצבים או פרופילים שונים, מוצריה קשים, שקופים, מבריקים, אינם לבנים בלחץ, קלים לעיצוב ועיבוד לאחר, עומדים בדרישות הגנת הסביבה ועומדים בתקני מגע המזון האמריקני של ה- FDA, ונמצאים בשימוש נרחב בקישוט הבניין. וחומרים.
שימוש בסרט: משמש במיוחד עבור סרט כיווץ בעל ביצועים גבוהים, עם שיעור התכווצות סופי של 70%, ניתן להפוך לאריזת מיכל בצורה מורכבת, עם פלסטיות גבוהה, שקיפות גבוהה, מבריק גבוה, אובך נמוך, קל להדפסה, לא קל יש לו את היתרונות של נפילה והתכווצות טבעית נמוכה במהלך האחסון. הוא משמש בבקבוקי משקאות, מזון ומוצרים כימיים; אריזת כיווץ של Lingpin ותוויות כיווץ של מוצרים אלקטרוניים. שנמתח דו-צדדי. סרט PETG מתאים לאריזות יוקרתיות, הדפסה, מכשירי חשמל אלקטרוניים, עטיפת כבלים, חומרי בידוד ומצעים איכותיים בתחומי תעשייה שונים. סרטי PET נמתחים באופן חד-צירתי וסרטים מתכווצים לחום מתאימים לכל מיני בקבוקי שימורים, פוליאסטר, מיכלים שונים ותוויות חיצוניות אחרות. בהשוואה לסרט התכווצות PVC, לסרט לכווץ של PETG יתרונות של הגנת הסביבה.
שימוש בבקבוק: שפר את הקשיחות הנמוכה של בקבוקי משקאות פוליאסטר מסורתיים, מתאים במיוחד לייצור מיכלים שקופים בעלי קירות עבים בעלי קיבולת גדולה, שקופים מאוד, לא קלים לשבירה, שינוי קל לפני השטח, עומדים בסטנדרטים האמריקניים של מגע מזון, ניתן להשתמש בהם בתחום המזון והמוצרים הרפואיים וכו '. מבחינת אריזות פלסטיק לבירה, בקבוק הבירה החדש לאריזות פלסטיק ידידותיות לסביבה המיוצר על ידי EASTMAN עבור חברת Asahi הוא חומר אריזה אטום העשוי מסרט קופוליאסטר איסטלי. צורתו כסופה-שחורה, ואת הצוואר משלימה טבעת משיכת סרט עם חור שחור. המכסה יכול לחסום את האור, לבודד את האוויר, להבטיח את איכות הבירה, ויש לו את הפונקציה חסינת פיצוץ כדי למנוע מהשברים להתיז כאשר הבקבוק נשבר וביצועי ההתכווצות עדיפים. מאז שאימאי אימץ חומר אריזה זה, מכירות הבירה סופר דריי ובבירה דאנק גדלו משמעותית.
(3) אריזות קוסמטיות
ל- PETG יש שקיפות וצפיפות דמויי זכוכית קרוב לזכוכית, מבריק טוב, עמידות כימית, עמידות בפני פגיעות, והוא קל לעיבוד, וניתן לעצב אותו, הזרקת דפוס מכה והזרקה. זה יכול גם לייצר צורות ייחודיות, הופעות ואפקטים מיוחדים, כגון צבעים עזים, מרקם מט, שיש, ברק מתכתי וכו '. יתר על כן, פוליאסטר, פלסטיק אלסטי או ABS אחרים יכולים לשמש גם ליצירת הזרקה חופפת.
המוצרים כוללים בקבוקי בושם וכובעים, בקבוקים וכובעים קוסמטיים, צינורות שפתון, קופסאות קוסמטיקה, אריזות דאודורנטים, בקבוקי טלק וסטים של עטים לאייליינר. מוצרי הזרקת PETG כוללים מכשירים רפואיים כגון פילטרים, צינורות אוסטאכיה, מחברי צינורות, משאבות, מלחציים וציוד דיאליזה. כלים לבית כמו כוסות, קערות סלטים, סלטשייקרס, שייקר פלפלים וכו 'הם בעלי שקיפות מעולה, ברק, קשיחות טובה, יכולת עיבוד וצבעוניות מעולה.
הנחיות עיבוד לקופוליסטר של איסטמן
1. מכונת דפוס הזרקה
1) עבור מכונות הזרקת בורג רגילות בשלושה שלבים, מומלץ כי יחס הדחיסה יהיה 2.5: 1 עד 3.0: 1, ויחס האורך לקוטר הוא L / D=20: 1.
2) משקל המוצר המוגמר צריך להיות 30-75% מנפח ההזרקה המרבי של מכונת ההזרקה.
2. טכנולוגיית עיבוד:
1) ייבוש: מייבש יבוש או מייבש כוס, 65-70 ℃, 4-6 / שעה.
2) בקרת טמפרטורת החומר (ראו בטבלה שלמטה את הטמפרטורה המוגדרת של הקנה, שימו לב לטמפרטורת הבקרה בפועל תואמת את הטמפרטורה שנקבעה):
● טמפרטורת עיבוד נמוכה יותר וזמן שהייה קצר יותר (GG lt; 5 דקות) יכולים להשיג תכונות פיזיקליות טובות יותר של החומר;
● מומלץ למדוד את הטמפרטורה בפועל של חומר הגומי, וטווח הטמפרטורות הרגיל של החומרים עבור דגמים שונים הוא 230 ℃ ～ 270 ℃;
פה מותג קדמי גב אחורי。
GN120 240-250 230-240 220-230 220-230
(יש להתאים את הטמפרטורה בהתאם למצב המכונה בפועל. הטמפרטורה של המכונה הביתית היא ברובה גבוהה, בכפוף להזרקה יציבה בפועל).
● טמפרטורת התבנית: מומלץ להשתמש במים קפואים כדי לקרר את התבנית, טווח הטמפרטורות של התבנית: 15 ~ 40 ℃.
● מהירות בורג: מהירות בורג נמוכה יותר יכולה למנוע את הטמפרטורה של המתחם להיות גבוהה מדי, מומלץ לבחור: 60-90 סל"ד.
● גודל כרית: מומלץ להשתמש בטווח שכבות חיץ של 5-10 מ"מ. מצד אחד, זה יכול למנוע את השפלת החומר בגלל זמן שהייה מוגזם, ומצד שני, זה יכול להפחית את אובדן לחץ ההזרקה.
● זמן השהייה: יש לשלוט על זמן השהייה של הגומי בקנה תוך 5 דקות, אחרת יש לרוקן את הגומי לפני הכנת הבירה.
● לחץ גב: לחץ אחורי תקין יכול לחזק את הפלסטיקה של הגומי ולעזור לתפקוד הפליטה. מומלץ לבחור: 5-10kgf / cm2.
● מכונת ניקוי: לפני השימוש ב- Z- פוליאסטר, עליכם להשתמש בחומר שקוף למחשב כדי לנקות את המכונה; לאחר השימוש ב- Z- פוליאסטר, ניתן להשתמש באקריליק, PS וחומרים אחרים לניקוי המכונה.