דרישות עבור פיגמנטים עבור masterbatch
עבור חומרי הצבע המשמשים masterbatch, יש לשלם תשומת לב למערכת היחסים התואמת בין חומרי הצבע וחומרי גלם פלסטיק ותוספים. נקודות המפתח עבור הבחירה הן כדלקמן.
(1) הפיגמנט אינו יכול להגיב עם שרף ותוספים שונים, ויש לו עמידות ממיס חזקה, הגירה נמוכה והתנגדות חום טובה. במילים אחרות, masterbatch לא יכול להשתתף בתגובות כימיות שונות. לדוגמה, פחמן שחור יכול לשלוט בתגובת הריפוי של פלסטיק פוליאסטר, כך חומר שחור פחמן לא ניתן להוסיף פוליאסטר.
בשל טמפרטורת עיבוד היציקות הגבוהה של מוצרי פלסטיק, הפיגמנט לא צריך להירקב ולשנות צבע בתנאים של עיצוב טמפרטורת חימום. בדרך כלל, פיגמנטים לא אורגניים יש עמידות טובה יותר לחום, פיגמנטים אורגניים וצבעים יש עמידות חום עניים. נקודה זו יש לשים לב בעת בחירת צבעים.
(2) הפיזור ועוצמת הגוון של הפיגמנט צריכים להיות טובים. כאשר הפיגמנט מפוזר באופן לא אחיד, זה ישפיע על המראה של המוצר; כאשר כוח צביעה של הפיגמנט הוא עני, כמות הפיגמנט יגדל ואת עלות החומר יגדל. אותו צבע יש פיזור שונה וכוח גוון בנסים שונים, אז נקודה זו יש לשים לב בעת בחירת צבע.
גודל החלקיקים של הפיגמנט קשור גם לפיזור. ככל שגודל החלקיקים קטן יותר, כך הפיזור טוב יותר וחזק יותר.
(3) יש להבין מאפיינים אחרים של הצבעים. לדוגמה, עבור מוצרי פלסטיק המשמשים מזון וצעצועי ילדים, חומרי הצבע צריכים להיות רעילים; עבור מוצרי פלסטיק המשמשים במכשירי חשמל, יש לבחור חומרי צבע עם בידוד חשמלי טוב; עבור מוצרי פלסטיק חיצוניים, חומרים צבעוניים עם עמידות טובה בליה יש לבחור.
תהליך ייצור של masterbatch
תהליך הייצור של masterbatch הוא קפדני מאוד, תהליך רטוב משמש בדרך כלל. מאסטרבאץ' צבע נעשה על ידי שחיקה שלב מים, היפוך שלב, שטיפת מים, ייבוש וגרגר. רק בדרך זו ניתן להבטיח את איכות המוצר.
בנוסף, כאשר הפיגמנט נמצא בקרקע, יש לבצע סדרה של בדיקות, כגון מדידת הקנסות של slurry חול, מדידת ביצועי דיפוזיה של slurry חול, מדידת התוכן המוצק של slurry חול, ומדידת העדינות של slurry צבע.
קיימות ארבע שיטות לתהליך הייצור של masterbatch:
(1) שיטת דיו: כפי שהשם מרמז, זוהי שיטת ייצור המשתמשת במשחה בצבע דיו בייצור masterbatch, כלו הוא, באמצעות שחיקה של שלושה גלילים, שכבת הגנה מולקולרית נמוכה מצופה על פני השטח של הפיגמנט. ממריץ הצבעים המשובץ של הקרקע מעורבב עם שרף המנשא, ולאחר מכן מפלסטיק על ידי טחנת פלסטיק דו-גלילית (הנקראת גם טחנת שני גלילים), ולבסוף מגולגלת על-ידי הבלטה של בורג יחיד או בורג שני.
התהליך הוא כדלקמן:
מרכיבים ערבוב צבע גס להדביק שלושה גלילים שחיקה צבע דק להדביק שני גלילים פלסטיקה גרגר הבלטה
(2) שיטת כביסה: הפיגמנט, המים והדיספרס הם טחינה בחול כדי להפוך את חלקיקי הפיגמנט קטן יותר מ 1μm, ואת הפיגמנט מועבר לשלב השמן על ידי שיטת העברת שלב, ולאחר מכן התייבש כדי להשיג את masterbatch. ממיסים אורגניים והתקני שחזור ממסים מתאימים נדרשים להיפוך שלב. התהליך הוא כדלקמן:
שטיפה עדינה של דבק צבע, אידוי וייבוש חומר מרוכז, הוספת מנשא, גרגר שבלט
(3) שיטת לישה: לאחר ערבוב הפיגמנט והנשא השמנוני, הפיגמנט נשטף משלב המים לשלב השמן באמצעות לישה באמצעות מאפיין הפיגמנט ליפופילי. במקביל, נושאת המטוסים השמנוני מכסה את פני השטח של הפיגמנט כדי לייצב את פיזור הפיגמנט ולמנוע מהפיגמנט להתגבר.
(4) שיטת סבון מתכת: לאחר שהפיגמנט טחון, גודל החלקיקים מגיע ל-1μm, ונוזל הסבון מתווסף בטמפרטורה מסוימת, כך שכבת פני השטח של כל חלקיק פיגמנט נרטבת באופן שווה על ידי נוזל הסבון כדי ליצור שכבה של נוזל saponification. לאחר הוספת תמיסת המלח, הוא מגיב כימית עם שכבת saponification על פני השטח של הפיגמנט כדי ליצור שכבת הגנה של סבון מתכת (מגנזיום stearate), כך חלקיקי פיגמנט טחון דק לא יגרום flocculation ולהגן על כמות מסוימת של עדינות. תואר.
אמצעי זהירות לשימוש במאסטרבאץ'
(1) masterbatch יספוג לחות לאחר מאוחסן לתקופה מסוימת, במיוחד PET, ABS, הרשות הפלסטינית, PC, וכו ', אז זה צריך להיות מיובש על פי אותו תהליך כמו כדורי צבע טבעי ולעמוד בדרישות תוכן המים.
(2) השתמש masterbatch כדי להתאים צבעים כדי להשיג את הצבע הרצוי וברק חייב להיות זהיר מאוד, הבדל צבע ושינויי צל לעתים קרובות להתרחש.
(3) יהיו תגובות בין masterbatch ותוספים אחרים, אז להיות זהיר בעת השימוש בו.
(4) יש לשלם את תשומת הלב לבחירת יחס דילול של masterbatch. אם נבחר יחס דילול גבוה, עלות הייצור נמוכה יותר, אך היא מוגבלת גם על-ידי עיבוד ציוד.